创新行业观察--数控机床

   在数控车床创新以推进加工制造过程全面高速化发展中，下列三项技术发挥了重要的作用：
(1)电主轴技术：它包括内装电机结构、驱动控制和双面过定位刀柄结构等，保证主轴实现大功率、高转速运行。
(2)直接驱动技术：它包括由直线电机驱动线性轴运动和由力矩电机直接驱动回转轴运动，它们的无摩擦、“零中间传动件”提高了数控车床快速运动的加速性和平稳性。
(3)高速高精数字化控制技术：它是用于抑制或消除由于高速化所引起跟踪误差、热误差和颤振等负面影响的先进控制技术。 
    与创新推动精度的持续提升一样，落地车床,数控车床,立式车床,以推进高效为目标的全面高速化，旨在实现单一的高速切削发展到全面高速化的实现。创新的要求在于不仅缩短切削时间，而且力求降低辅助时间和技术准备时间。为此，应围绕提高主轴转速和进给速度，以提高快移速度与加（减）速度，缩短主轴起动、制动时间，减少刀具自动交换时间与工件托盘自动交换时间，从而减少辅助时间并通过生产信息集成管理和规划以及CAM等来进一步缩短技术准备时间。
    应对现有数控车床使用情况统计得出：其数控车床利用率（有效切削时间与全部工时之比）仅为25-35%，其余的75-65%均消耗在车床调整、程序运行检查、空行程、起制动空运转、工件上下料和装夹等辅助时间以及待工时间（由于技术准备和调度不及时引起的非工作时间）与故障停机时间上。因此需通过提高各轴快移速度和加（减）速度、主轴变速的角加（减）速度、刀具（工件）自动交换速度，以改善数控系统的操作方便性和监控功能以及加强信息管理，才有可能全面压缩辅助时间和减少待工时间，使数控车床的切削时间利用率达到60%~80%。